钢管压力试验机
- 钢管压力试验机产品详情 微机控制电液伺服钢管压力试验机是根据GB/T246-2007开发的专用试验机，该机可用
- 咨询热线：13864183242 屈经理
- 在线咨询：
钢管压力试验机 产品详情 微机控制电液伺服钢管压力试验机是根据GB/T246-2007开发的专用试验机，该机可用于多种管材的压扁试验，可实现定距离压扁和闭合压扁两种试验方式。
济南微机控制电液伺服钢管压力试验机符合标准
微机控制电液伺服钢管压力试验机是根据GB/T246-2007开发的专用试验机，该机可用于多种管材的压扁试验，可实现定距离压扁和闭合压扁两种试验方式。
YAW-1000微机控制电液伺服钢管压力试验机是根据GB/T246-2007开发的专用试验机，该机可用于多种管材的压扁试验，可实现定距离压扁和闭合压扁两种试验方式。
结构原理：
1、该试验机整机主要由主机、伺服油源、电控柜及计算机打印机等组成。采用液压加荷、负荷传感器测力、控制方式可随时切换自动控制试验进程或手动控制进程，微机屏幕显示试验数据及曲线，可进行数据处理、储存及打印。
2、主机为框架式。横梁由四根立柱支承在底座上，由螺帽加以紧固构成高强度加荷框架。下压盘装在工作台的传感器上，油缸及活塞上端安放着上压盘，压盘实现对试件的压缩作用，主机内的油管与油源及油缸相通。
3、液压原理为位置适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、 滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、相对位移等的控制。
4、控制软件可根据需要设置压扁高度，等速或恒应力加载，更直观的体现钢管在受力状态下的变化，高精度位移传感器测量变形量。
5、使用高压、低压两个油泵实现空行程时上压盘的快速返回，提高工作效率。
6、辅助机械臂，方便试样的装卸（需根据客户现场情况定制）。
产品参数：
序号
技术名称
技术参数
1
试验力（kN）
1000
2
试验力测量范围
试验力的2%-100%
3
试验力示值相对误差
≤示值的±1%
4
等速应力控制范围（N/mm2·S-1）
1-10
5
应力速率误差
≤±5%
6
上下压盘距离（mm）
约600
7
上、下压盘尺寸（mm）
800x320或者特殊定做
8
活塞行程（mm）
600
9
活塞空载上升速度（mm/ s）
约23
10
立柱净间距（mm）
大于620
11
油泵电动机功率（kW）
7.5（加载油泵电机）
13
电控柜柜外形尺寸（长x宽x高）（mm）
约1200×700×900
其他：
以上技术参数仅供经双方讨论确认，终应以设备细节落实后，与设备初步结构方案并立确定。
YAW-1000微机控制电液伺服钢管压力试验机是根据GB/T246-2007开发的专用试验机，该机可用于多种管材的压扁试验，可实现定距离压扁和闭合压扁两种试验方式。
结构原理：
1、该试验机整机主要由主机、伺服油源、电控柜及计算机打印机等组成。采用液压加荷、负荷传感器测力、控制方式可随时切换自动控制试验进程或手动控制进程，微机屏幕显示试验数据及曲线，可进行数据处理、储存及打印。
2、主机为框架式。横梁由四根立柱支承在底座上，由螺帽加以紧固构成高强度加荷框架。下压盘装在工作台的传感器上，油缸及活塞上端安放着上压盘，压盘实现对试件的压缩作用，主机内的油管与油源及油缸相通。
3、液压原理为位置适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、 滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、相对位移等的控制。
4、控制软件可根据需要设置压扁高度，等速或恒应力加载，更直观的体现钢管在受力状态下的变化，高精度位移传感器测量变形量。
5、使用高压、低压两个油泵实现空行程时上压盘的快速返回，提高工作效率。
6、辅助机械臂，方便试样的装卸（需根据客户现场情况定制）。
产品参数：
序号
技术名称
技术参数
1
试验力（kN）
1000
2
试验力测量范围
试验力的2%-100%
3
试验力示值相对误差
≤示值的±1%
4
等速应力控制范围（N/mm2·S-1）
1-10
5
应力速率误差
≤±5%
6
上下压盘距离（mm）
约600
7
上、下压盘尺寸（mm）
800x320或者特殊定做
8
活塞行程（mm）
600
9
活塞空载上升速度（mm/ s）
约23
10
立柱净间距（mm）
大于620
11
油泵电动机功率（kW）
7.5（加载油泵电机）
13
电控柜柜外形尺寸（长x宽x高）（mm）
约1200×700×900
其他：
以上技术参数仅供经双方讨论确认，终应以设备细节落实后，与设备初步结构方案并立确定。
订购：钢管压力试验机